精密铸造又叫失蜡铸造,它的产品精密、复杂、接近于零件形状，可不加工或很少加工就直接使用，故熔模铸造是一种先进工艺。它的工序流程繁琐，其实蜡模制作是精密浇铸工序中一个较为重要的环节，它的品质也会直接影响精密铸件的质量，但是在制作工程中还是会出现一些问题，接下来回收精密铸造蜡就告诉您以下问题该如何解决。
1、蜡模变形：蜡模从模具中取出后, 除了尺寸发生缩小变化外, 有时还会因取出时手法不正确而人为造成变形; 由于蜡模在冷却过程中挠曲变形是常见的，所以刚从压型中取出的蜡模仍要小心安放, 通常以较大平面为基准面平放, 另外也可能是精密铸件太软, 压型设计不合理等因素造成。
2、蜡模表面凹陷, 主要是射出压力及时间不够, 或是蜡料温度较高, 冷却时间不足，有时离型脱模剂太多造成，表面凹陷涉及较大面积, 修理比较困难，易造成废品。
3、蜡模充型不满,主要原因是蜡料的温度过低, 射出速度慢、压型温度较低, 造成蜡料在流动过程中冷却快, 表现在角和边的部分或蜡模的薄壁部分充不满, 棱角的地方出现圆角, 这种情况与精密铸件的浇不足极其相似。
4、蜡模表面皱纹,由于蜡料温度过低, 射速过低, 蜡料运动与压型温度的配合不当; 或由于压型内表面受损或不清洁; 激冷金属块放置不当等, 在蜡模表面留下运动的痕迹。纹路较深的, 类似精密铸件的冷隔缺点; 还有就是在型芯周围、孔洞的周围, 有时可见到接缝, 略呈凹陷, 实际是二股蜡流的会合处未能很好熔合, 这是蜡料的温度不够、压力不足的结果。
5、蜡模存在披缝,这是较为常见的一种缺点, 即在压型合型处, 压型组合块的接合处, 型芯与芯座的连接处等地方有很薄的蜡片逸出。其产生的原因主要是压型精度不够, 压型分型面或型内部件接合面受到损伤或附着不洁物,或合型力不够, 射出压力过高。或者蜡的温度过高。毛翅必须清理掉, 蜡模才能使用。
6、蜡模存在气泡,一种是用肉眼可见的表面气泡, ,另一种是蜡模内部的气泡,通常较大, 用肉眼也无法看到, 但是能通过蜡模的局部鼓起发现，这是由于蜡模内气体膨胀造成的。
以上六种就是蜡模可能会出现的问题，以及一些形成的原因，我们也可以根据出现的原因进行解决。如果还出现了蜡模与压型粘着的高压，这是因为没有使用离型剂, 或是蜡与压型的温度均太高, 或压型内表面不够清洁所造成;或者出现蜡模表面粗糙的情况,这是由于射压过低、或射速较低 蜡料与压型内表面的接触密度不够, 严重的还会出现褶皱。
