回收精密铸造蜡在我们实际生产中，因着它的生产流程的简易，而且在制作过程不会产生“三废”等有害物质，且可以重复使用，符合环境保护的相关规定,能切实满足国内相关工厂的生产要求。另外,所制得的产品也经过了部分放大试验,以供珠三角周边的工厂所使用,使用效果良好,符合工艺技术要求。高尺寸精度和质量品质的精密铸造模料的研制与使用,很好地补充了我国精密铸造行业在该领域的空白,能加快整个行业的迅速发展,为今后该领域的发展提供宝贵的意见,企业也能从中得到比较可观的经济和社会效益。
而关于精密铸造蜡制模，在这方面，我们主要要了解以下这几点，
射蜡温度，它对自由收缩率的影响要远大于对受阻收缩率的影响。熔模在存放过程中，将会进一步收缩，一般为10%。但存放12个小时以后，其尺寸就基本上不会变了。射蜡压力、保压时间也会产生影响，南通精密铸造定制但都没有射蜡温度的影响大。
制壳时用到的材料，主要有锆英砂、锆英粉、上店砂等，但因其膨胀系数小，因此这一方面可以忽略不计。由于型壳膨胀系数小，南通精密铸造定制所以这一方面也可以忽略不计。
失蜡铸造法，又有熔模法、拔蜡法、出蜡法等多种称谓，原理很简单，就是人们用了逆向思维——不是青铜器很复杂，做模翻范很困难嘛，那么就先用蜂蜡一类的虫蜡，做出一个与计划铸造出的青铜器一模一样的蜡样，由于蜡很软，可以雕琢得很精细；蜡样加工满意后，再在蜡样外面一遍遍胡涂细细的泥浆，慢慢地，蜡样便被严实地包裹住了，这层厚厚的泥也就成为了外范。
全硅溶胶熔模精密铸造过程可分为蜡模制造、制壳、熔炼浇注和后处理四个阶段，我们把为这四个过程服务的检验、设备维护等费用归集为辅助生产费用。在四个生 产过程中蜡模制造、制壳、熔炼浇注三个阶段所发生的费用与工艺出品率密切相关，用浇注重量核算成本比直接用铸件重量核算更准确。
例如，如果根据铸件重量核 算蜡模制造成本，小件与大件的成本关系就明显不符合实际。因此比较合理的方法是蜡模制造、制壳、熔炼浇注过程的成本(本文称之为前段成本)按浇注钢水重量 （本文称之为浇注重量）核算，而后处理及辅助生产成本(本文称之为后段成本)按铸件重量核算。
以上是精密铸造蜡制模的过程，从上诉我们可看出精密铸造蜡具有耐热性、涂挂性、流动性和复用性好的特点,这些都可以满足国内精密铸造生产的需要,并可以取代进口模料。更多关于精密铸造蜡的知识请翻阅我们的网站，当然你也可以电话联系我们！
